В пищевой, фармацевтической упаковке и электронной промышленности тестирование герметичности уплотнительных компонентов имеет критическое значение. Однако из-за отсутствия внутренних интерфейсов для создания давления в этих компонентах традиционные методы испытаний на давление сложно применить напрямую.

Уникальные характеристики уплотнительных компонентов:

    Пищевая упаковка: требуется защита от проникновения жидкостей и бактерий для сохранения свежести и безопасности содержимого.

    Фармацевтическая упаковка: строгие требования к герметичности необходимы для обеспечения стерильности, свежести и соответствия медицинским стандартам содержимого.

Электронные устройства: обычно имеют степень защиты IP, определяющую способность корпуса защищать от пыли, влаги и жидкостей.

Ограничения традиционных методов тестирования:

    Ограниченная возможность заполнения газом: уплотнительные компоненты могут быть подвергнуты давлению только снаружи, их внутреннее пространство ограничено.

    По мере проведения теста количество вытекающего газа уменьшается. Как только компонент заполняется газом, затухание давления прекращается, и становится сложно отличить компоненты с большими утечками от полностью герметичных.

    Цикл тестирования: традиционные методы тестирования на падение давления неэффективны для обнаружения утечек в уплотнительных компонентах, так как они не могут различить полностью герметичные компоненты и компоненты с существенными утечками.

Инновационные методы тестирования:

    Тестирование давлением или вакуумом: путем создания внешнего давления или вакуума наблюдают за изменением внутреннего давления для определения утечки. Подходит для полностью герметичных компонентов с внутренними пустотами, позволяет избежать использования дорогостоящих трассирующих газов и снижает стоимость тестирования.

    Тестирование ионизированным воздухом: использует ионизированный воздух в качестве тестовой среды, обнаруживая утечки путем измерения потока ионизированного воздуха. Обладает высокой чувствительностью, подходит для обнаружения мельчайших утечек и позволяет избежать ложных срабатываний, характерных для традиционных методов.

    Тестирование трассирующим газом: использует гелий или другие трассирующие газы для тестирования, обнаруживая утечки газа для определения целостности уплотнения. Обладает высокой точностью, подходит для применений с очень высокими требованиями к герметичности.

Цикл тестирования уплотнительных компонентов:

    1.Впрыскивание тестового газа в окружающую среду уплотнительного компонента для создания давления.

    2.Мониторинг изменения внутреннего давления.

    3.Поскольку внутреннее пространство ограничено, изменение давления постепенно стабилизируется.

    4.Анализ кривой изменения давления для определения наличия утечки.

    5.Значительные утечки приводят к быстрому падению давления, тогда как мелкие утечки вызывают более медленное изменение давления.

    6.На основе результатов тестирования определяется соответствие компонента стандартам. Несоответствующие компоненты подлежат дальнейшему анализу и ремонту.

    Тестирование герметичности уплотнительных компонентов требует специальных методов и оборудования, включая тестирование давлением или вакуумом, тестирование ионизированным воздухом, тестирование трассирующим газом, а также тестирование с использованием проницаемых мембран. Производители могут выбирать подходящие решения для тестирования в зависимости от требований к продукту, чтобы гарантировать, что герметичность соответствует стандартам.