Химические испытания являются важным методом для проверки герметичности топливных баков, компонентов гидравлических систем, газовых систем и открытых изделий. Они основаны на химической реакции между аммиаком (NH₃) или другими газами и индикаторным веществом, которое изменяет цвет в результате реакции, указывая на наличие утечки.

Процедура химических испытаний

    1.Выбор контрольного газа: Обычно используется смесь аммиака с воздухом или азотом. Иногда также применяются сероводород, этилен или пропилен.

    2.Нанесение индикаторного вещества: Индикаторное вещество растворяется в воде, глицерине или спирте, а затем наносится с помощью фильтровальной бумаги или тонкой ткани. Наиболее распространенные индикаторные вещества — фенолфталеин и нитрат ртути. Например:

    Компонент A: 4 г порошка фенолфталеина, 40 г спирта, 100 г воды.

    Компонент B: 4 г порошка фенолфталеина, 20 г спирта, 80 г дистиллированной воды, 100 г глицерина.

    Компонент C: 5 г нитрата ртути, 100 г воды.

    3.Процесс тестирования:Предварительное тестирование: Перед проведением химических испытаний изделие должно быть протестировано на гидравлическое или пневматическое давление.

    Введение газа: Контрольный газ вводится в изделие до испытательного давления.

    Нанесение индикаторного вещества: На контролируемую область накладывается лента, пропитанная индикаторным веществом, и оставляется на определенное время.

    Настройка параметров: Состав контрольного газа, значение испытательного давления и время выдержки должны быть четко указаны в технических условиях изделия.

    4.Методы заполнения газом:Простая полость: Сначала заполняется аммиак, затем вводится воздух до необходимого давления.

    Сложная полость: Для полостей с канавками или мертвыми зонами используется предварительно подготовленная смесь аммиачной воды с наполнителем.

    Ветвь малого диаметра: Если полость имеет ветви малого диаметра (например, трубы), сначала создается вакуум до 102...103 Па, а затем заполняется смесью аммиачной воды с наполнителем до необходимого испытательного давления.

    Испытательное давление обычно составляет от 0,1 до 0,15 МПа, но не должно превышать рабочее давление. Выбор должен осуществляться исходя из условий, обеспечивающих максимальную чувствительность, с учетом времени роста индикаторного пятна под воздействием утечки и времени изменения цвета под влиянием внешних условий. Оптимальное время экспозиции составляет 15-20 минут.

    По завершении испытания продукт продувается азотом или сухим воздухом. Для открытых изделий используется герметичная камера с присосками для сегментного контроля, создавая в ней необходимое давление контрольного газа.

    Из-за специфики химической реакции и нестабильности образующихся индикаторных пятен, надежность относительно низкая. Изменение цвета индикаторного вещества может быть вызвано не только индикаторным газом, но и многими другими веществами. Например, углекислый газ может вызвать почернение индикаторного пятна в месте утечки, что приводит к снижению чувствительности и ошибкам в оценке качества.