Продукция и конструкции, подлежащие контролю на герметичность, должны изготавливаться строго в соответствии с техническими условиями и чертежами, что включает в себя не только детальные этапы в процессе производства, но и особые требования к обработке поверхности изделия. Ниже мы рассмотрим ключевые аспекты, которые необходимо учитывать перед проведением испытаний на герметичность.
Мелкие изделия: Очистка и обезжиривание путем погружения в ванну.
Крупные изделия: Очистка с помощью распыления или протирки органическими растворителями (например, ацетоном, бензином, трихлорэтиленом или средством для удаления типа MD).
Очистка внутренних полостей: Для внутренних полостей, требующих очистки, заливается растворитель в объеме не менее 10% от объема изделия, после чего проводится обработка путем перемешивания или барботирования.
После удаления жидкости с внешней и внутренней поверхностей изделия необходимо также удалить жидкость из полостей, где возможна утечка.
Выбор метода зависит от конструктивных особенностей изделия, технических требований, типа доступного оборудования и инструментов, а также от производственных и экономических факторов.
Естественные условия: Изделие оставляется в естественных условиях, особенно после обработки летучими органическими растворителями, для эффективного удаления жидкости из мест утечки. Для изделий с толщиной стенки не более 10 мм, при относительной влажности не более 60%, выдерживается при комнатной температуре около 1 часа.
Нагрев горячим воздухом: Изделие нагревается путем продувки горячим воздухом во внутренние полости. Этот процесс может проводиться в специальных помещениях или непосредственно в цеху, но температура подаваемого воздуха не должна превышать значения, указанного в технических условиях.
Нагрев в термокамере: Изделие нагревается в термокамере или печи, оборудованной системой вентиляции, для удаления жидкости.
Вакуумная откачка: Изделие помещается в термовакуумную камеру, сначала нагревается, а затем с помощью вакуумного насоса снижается до требуемого остаточного давления. Например, для удаления воды с расходом 10^-5 Вт из канала утечки, температура нагрева должна превышать 350°C.
Эти методы используются для удаления жидкости с внешней поверхности и из внутренних полостей изделия. При откачке внутренних полостей изделие помещается в термовакуумную камеру. Для внешней поверхности горячий воздух продувается через внутренние полости, а откачка осуществляется в термовакуумной или вакуумной камере. Для крупных изделий допускается использование небольших вакуумных присосок для вакуумной очистки только в критических зонах (например, сварных швах). При утечках более 10^-5 Вт, влага удаляется в процессе откачки без использования системы нагрева. Последовательно применяются различные методы для удаления влаги из мест утечки. Комбинированные методы применяются для удаления влаги из мест утечки, а также когда интервал между испытаниями на утечку и испытаниями на герметичность изделия длительный, а пропускная способность технического оборудования недостаточна.