Технология дифференциального давления для контроля герметичности использует метод сравнения, при котором тестируемое изделие и эталонный образец без утечек помещаются в одну и ту же герметичную камеру. Оба образца одновременно подвергаются воздействию газа под одинаковым давлением, и после периода стабилизации измеряется разница давлений между двумя камерами для оценки герметичности тестируемого изделия. Этот метод позволяет одновременно тестировать несколько идентичных изделий и, по сравнению с другими методами, обладает более высокой эффективностью тестирования. Однако он требует одновременного измерения двух изделий, что ограничивает его универсальность. Кроме того, существующее оборудование для дифференциального давления сталкивается с проблемами недостаточной автоматизации и интеграции данных, а также неспособностью определять конкретные места утечек в изделии. Ниже мы предлагаем некоторые решения для устранения этих проблем.

    Для решения проблемы низкой автоматизации и интеграции в технологии дифференциального давления для контроля герметичности можно выбрать высокочувствительные и высокоинтегрированные датчики давления и установить их внутри оборудования для дифференциального давления. Установив высокоэлектронные интегрированные датчики давления в точках измерения давления детектора, даже при возникновении минимальной разницы давлений, данные с электронных датчиков могут быть напрямую отображены. Повышение точности датчиков и использование передовых технологий отображения данных может уменьшить или устранить ошибки в процессе измерения разницы давлений, обеспечивая надежность детектора.

    Чтобы решить проблему недостаточной точности при измерении крупногабаритных изделий с использованием технологии дифференциального давления для контроля герметичности, можно сначала заполнить крупногабаритный эталонный образец материалом. Это в определенной степени уменьшает объем газа, вводимого в измерительный прибор. Как только объем газа уменьшается, уменьшается и трение между газом и прибором, что значительно снижает выделение тепла. Это обеспечивает точность результатов измерений при использовании технологии дифференциального давления для контроля герметичности.

    Что касается проблемы невозможности определения конкретных мест утечек в изделии с использованием технологии дифференциального давления для контроля герметичности, обычно требуется объединение с другими приборами для определения конкретных мест герметичности в изделии. Путем объединения ультразвукового сканирования, вихретокового сканирования и электромагнитного сканирования с оборудованием для дифференциального давления можно более точно определить места утечек.

    Несмотря на то, что технология дифференциального давления для контроля герметичности имеет определенные ограничения в процессе применения, ее высокая эффективность тестирования способствует широкому применению в области контроля изделий в Китае. Многие изделия в реальных испытаниях требуют только подтверждения их герметичности, без необходимости определения мест утечек.