Трассирующие газы, такие как гелий и водород, не просто поднимаются к потолку, как воздушные шары. Вместо этого они образуют облака и перемещаются в пределах тестовой зоны. Даже самые плотные соединения при подключении и отключении выделяют определенное количество трассирующего газа. Для контроля этого необходимо обеспечить хорошую вентиляцию в тестовой зоне. Поскольку трассирующие газы имеют тенденцию подниматься, рекомендуется вводить свежий воздух в нижнюю часть тестовой зоны и выводить его через верх. Такая настройка помогает эффективно удалять трассирующие газы из окружающей среды и поддерживать низкую фоновую концентрацию. Также полезно использовать занавески для разделения зоны тестирования на утечки и зоны накачки.

    Многие уплотнения (например, радиальные уплотнения) работают правильно только при приложении давления в определенном направлении. Если тестировать эти уплотнения в противоположном направлении, это может привести к их утечке, и можно ошибочно предположить, что они имеют дефекты. Тестирование в рабочем направлении гарантирует, что вы выявите реальные проблемы, а не ложные срабатывания.

    Пороговые значения давления: Некоторые уплотнения и материалы начинают протекать только при определенных уровнях давления. Если тестовое давление ниже давления, с которым компонент столкнется в процессе использования, вы можете полностью пропустить эти утечки. С другой стороны, если тестовое давление выше давления, с которым компонент столкнется в процессе использования, вы можете обнаружить утечки, которые не проявятся в нормальных условиях эксплуатации.

    Рабочее давление и атмосферное давление: Атмосферное давление — это давление атмосферы на поверхность Земли. На уровне моря оно обычно измеряется как 1 атмосфера (атм). Это давление, с которым многие знакомы и которое служит точкой отсчета для многих измерений давления. Рабочее давление — это давление, которому компонент или система подвергается в реальных условиях эксплуатации. Оно может быть намного выше или ниже атмосферного давления в зависимости от его применения. Например, системы HVAC могут работать при давлении, значительно превышающем атмосферное, для циркуляции хладагента внутри системы. Тестирование компонента при максимальном рабочем давлении поможет вам выявить любые утечки, которые могут возникнуть в реальных условиях, что даст более точное представление о его производительности.

    Направление воздушного потока в тестовой среде значительно влияет на эффективность использования зонда для обнаружения утечек. Перекрестные ветры, вызванные разницей температур или принудительным потоком воздуха от вентиляторов, могут сдувать трассирующий газ с кончика зонда, что затрудняет точное обнаружение утечек. Чтобы получить наилучшие результаты, убедитесь, что ваша зона обнаружения утечек не подвержена воздействию таких ветров. Это поможет создать стабильную среду для тестирования.

    Следуя этим советам, вы можете повысить надежность и точность процесса обнаружения утечек. От правильной обработки старых продуктов до обеспечения того, чтобы все в процессе тестирования было безопасным и контролируемым, каждый шаг имеет решающее значение для выявления даже самых незначительных утечек. Это означает, что вы будете производить более качественные продукты и уменьшать вероятность возникновения проблем в процессе использования. Независимо от того, тестируете ли вы компоненты в производственной среде или устраняете неполадки на месте, эти практики помогут вам получить наилучшие результаты от работы по обнаружению утечек.