В процессе достижения выдающихся результатов в тестировании на герметичность качество конструкции уплотнения напрямую влияет на надежность результатов тестирования. Независимо от того, является ли уплотнение механическим или пневматическим, идеальная конструкция уплотнения должна включать механизм обратной связи для подтверждения того, что после установки достигнуто соответствующее давление на седло клапана и правильное направление.

Механизмы обратной связи

    Для обеспечения правильной установки уплотнения и достижения необходимого давления в современных конструкциях уплотнений используются различные механизмы обратной связи:

    Электронные датчики: Встроенные в уплотнение, они обеспечивают мониторинг состояния уплотнения в реальном времени.

    Бесконтактные переключатели: Используются для автоматических плунжеров, чтобы гарантировать их правильное положение.

    Ограничители хода: Простые устройства на скользящих уплотнениях, обеспечивающие тактильную обратную связь.

    Эти механизмы работают вместе, чтобы обеспечить правильное положение и давление уплотнения в процессе тестирования.

Практика использования пневматических уплотнений

    При использовании пневматических уплотнений лучшей практикой является измерение и контроль давления пилотного воздуха уплотнения во время тестирования, чтобы поддерживать необходимое давление в течение всего процесса. Одновременно необходимо избегать избыточного давления, чтобы предотвратить ускоренный износ уплотнения.

    Для предотвращения ложных утечек через отверстия сила, удерживающая уплотнение, должна быть в три раза больше силы, с которой давление внутри детали действует на уплотнение. Это соотношение 3:1 гарантирует, что уплотнение будет "сжато" или сдавлено до степени, достаточной для обеспечения герметичности, без чрезмерного затягивания, которое может привести к ползучести уплотнения (постепенному износу и ослаблению уплотнения или его смещению в процессе тестирования).

Материалы и обработка поверхности уплотнений

    Внутреннее расширяющееся уплотнение: В обработанных на станке трубах уплотнение, вынужденное расширяться внутри детали, обеспечивает наиболее надежную герметизацию.

    Внешнее уплотнение: Как второстепенный вариант, подходит для некоторых конкретных приложений.

    Поверхностное уплотнение: Подходит для определенных сценариев, но обычно менее надежно, чем первые два.

Твердость уплотнения

    Твердость или выбор твердости уплотнения должен определяться в зависимости от условий окружающей среды, типа детали, испытательного давления и количества циклов тестирования, которые уплотнение должно выдерживать в производственной смене:

    Слишком мягкое: Материал уплотнения будет изнашиваться слишком быстро.

    Слишком твердое: Оператору будет трудно обеспечить быструю и надежную герметизацию.

    Ключевым моментом является достижение правильного баланса, чтобы уплотнение имело как можно более длительный срок службы в конкретных условиях производства и при контакте с поверхностью. Как правило, рекомендуется использовать самое твердое уплотнение, которое обеспечивает постоянное отсутствие утечек в соединении с деталью, чтобы максимально продлить срок службы уплотнения и сократить объем работ по техническому обслуживанию. Компании, производящие материалы и приспособления для уплотнений, могут предоставить рекомендации по выбору оптимального продукта для каждой уникальной ситуации.

Подключение к детали

    Если уплотнение также используется в качестве точки заполнения, необходимо тщательно выбирать правильные шланги и соединения, чтобы подключить течеискатель к детали без ущерба для характеристик уплотнения. Диаметр уплотнения заливного отверстия должен соответствовать линии подачи течеискателя, чтобы максимально увеличить скорость заполнения детали. Шланг должен быть изготовлен из материала, который не деформируется под давлением, и необходимо тщательно выбирать гибкость шланга, чтобы не оказывать чрезмерного давления на уплотнение, что может привести к неравномерному усилию зажима.