Испытание керосином пользуется популярностью благодаря своей простоте и относительно высокой чувствительности. Керосин, как неполярная активная жидкость, обладает низкой вязкостью и способен эффективно растворять жировые пленки и очищать засорения в каналах утечки, что демонстрирует его превосходную проникающую способность. Далее мы подробно рассмотрим принципы, методы и применение испытания керосином.

Применение испытания керосином

    Испытание керосином подходит для различных открытых изделий, таких как топливные баки, гидравлические компоненты и газовые системы. В некоторых случаях оно также используется для тестирования закрытых систем, таких как топливные отсеки, баки и сварные соединения различных изделий. Гибкость этого метода делает его важным инструментом в промышленном контроле.

Методы испытания керосином

    1.Метод керосина: Прямое использование керосина для проведения теста на проникновение.

    2.Пневматический метод керосина: После смачивания керосином изделие обдувается сжатым воздухом для повышения чувствительности.

    3.Вакуумный метод керосина: Использование портативной вакуумной камеры для повышения эффективности контроля.

    4.Вибрационный метод керосина: Ультразвуковые колебания ускоряют проникновение керосина.

Порядок проведения испытания керосином

    1.Нанесение мелового покрытия: На контрольные участки наносится меловое покрытие.

    2.Смачивание керосином: Противоположная сторона изделия смачивается керосином несколько раз или на нее кладется ткань, пропитанная керосином.

    3.Экспозиция и проверка: После определения времени экспозиции в соответствии с техническими условиями изделия проверяется наличие ржавых пятен керосина на меловом покрытии для выявления утечек.

    Для повышения чувствительности контроля можно окрашивать керосин, растворяя в нем яркую краску. Метод керосина способен обнаруживать утечки диаметром до 0,1 мм в изделиях толщиной до 25 мм.

Другие методы испытания керосином

    Пневматическое испытание керосином: После смачивания керосином изделие обдувается сжатым воздухом под давлением 0,3...0,4 МПа для повышения чувствительности тестирования и ускорения обнаружения дефектов.

    Вакуумное испытание керосином: На стороне с меловым покрытием устанавливается портативная вакуумная камера, что, как и в пневматическом методе, повышает чувствительность и эффективность контроля.

    Вибрационное испытание керосином: Изделие, смоченное керосином, подвергается воздействию ультразвуковых колебаний, что ускоряет проникновение керосина в места утечки, повышая чувствительность и эффективность тестирования.

Чувствительность испытания

    Чувствительность испытания керосином в значительной степени зависит от чистоты керосина. Растворенные примеси увеличивают его вязкость, что приводит к уменьшению потока через утечку и даже может привести к засорению мелких утечек. Использование загрязненной проникающей жидкости может привести к невозможности обнаружения скрытых дефектов, которые могут проявиться в виде серьезных утечек в процессе эксплуатации изделия.